隨著現代工業技術和生產的發展，對于清潔生產的要求越來越高，要求車間地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量的低。其中，潔凈地坪的制作便是現代潔凈車間生產環境的重要保證條件。經過實踐證明，環氧樹脂自流平地坪漆應用于現代潔凈車間能較好地滿足其要求。

環氧樹脂自流平地坪以環氧樹脂為聚合物面層，按不同要求加入各種固化劑、顏料、填料等輔助材料，照一定比例加工成膜，并以混凝土地面為底層制作而成。與傳統普通砂漿，防腐地坪相比，環氧樹脂自流平地坪有著潔凈、強度較高，耐少量沖擊，耐酸耐堿等優點；與其他類型環氧樹脂地坪相比又有著無縫平滑，美觀易潔，防塵防菌等特點；特別適用于高新電子，醫藥等需高潔凈但抗磨抗沖擊性不需太大的車間。

    1環氧樹脂自流平地坪施工工藝

    1．1基層檢查及處理

    混凝土基層應滿足表面平整無空鼓起砂。

    1．1．1基層混凝土的檢查

    基層混凝土檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、pH值的測定、強度的測定。

    1)含水率測定?；鶎踊炷梁蕶z驗方法可用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16h后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

    2)平整度測定。以一塊表面平整的木板以地坪一角為起點，平放在混凝土表面，再用水平尺測量基層與木板之間的偏差，最大偏差不能超過2mm。

    3)pH值測定。在澆筑混凝土前，取部分混凝土原材料為樣本，用pH試紙測定混凝土的pH值，pH<10為合格。

    4)強度測定。試塊強度達到21．0SPa為合格。

    1．1．2水分的排除

    混凝土含水率應小于8％，否則應排除水分后方可進行涂裝。基層混凝土水分排除宜采用通風方法(通常廠房中易燃物較多，室內加熱不易保證安全)。

    1．1．3基層表面處理方法

    酸洗法：用10％～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較小的粗糙度。

    1．2涂刷底漆

    用刷涂或滾涂方式涂底漆1道～2道，每道間隔時間為8h以上；在舊基層上需再增1道底漆。

    1．3無溶劑封閉

    無溶劑環氧涂料加適當色漿涂布1道，并且要求平整光亮無接縫。

    1．4膩子修補

    對水泥類面層上存在的凹坑，采用同類型混凝土填平修補，自然養護干后打磨平整。

    1．5刮涂面層

    采用刮板將已熟化的混合料膜輕刮，使其均勻分布。

按不同要求進行多道刮涂，厚度可達1mFl3．--3mm。

    1．6打蠟養護

    待自流平層施工完24h后，對其表面采用蠟封養護，兩周后即可使用。

    1．7施工驗收

    驗收要求是表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

    2環氧樹脂自流平地坪原材料的選擇

    因涂層較厚，且要求環氧樹脂自流平地坪流平性極佳，防水、耐磨性優異，環氧樹脂自流平地坪所加各種固化劑、顏料、填料等原材料選擇原則如下。

    2．1環氧樹脂

    應選擇高固含量低粘度的環氧樹脂，并加入活性稀釋劑，使涂料具有合適的粘度同時又有較高的固含量，以保證能夠自流平且流平后能達要求厚度。

    2．2填料

    應選用質地堅硬的填料，以保證耐重壓、耐磨的要求。

    2．3模面

    應加入抗劃傷劑，以保持長久光澤。

    2．4顏料

    顏料的選擇是決定地坪色彩的要素之一，由于環氧樹脂自流平地坪的涂料層較厚，所加入的顏料不需太多，加入少許就能達到所需效果和遮蓋要求顏料。

    環氧樹脂自流平地坪由于其特有的無縫平滑、美觀潔凈、耐酸耐堿，防塵防菌等優點已越來越多地應用于現代潔凈車問中，并取得了良好的應用效果。